三位一体自動送り、せん断、スタッキング生産ライン
技術提案
甲の生産ニーズに基づき、乙は甲の要求事項に従って設計・製造を行います。当社の技術部門とエンジニアリング部門との協議の結果、以下の見積もりと提案を提示します。
1) 油圧ローディングトロリー1セット
2) ヘビーデューティー油圧アンコイラー1セット
3) 送り装置1セット
4) サーボレベリングフィーダー1セット
5) MG2-200Tガントリークローズドダブルポイントプレス1セット
6) 完成品コンベアベルト1セット
7) シンプルスタッキング装置1セット
8) スクラップコンベアベルト1セット
9) 油圧システム1セット
10) 電子制御システム1セット
- 装置能力:この生産ラインはAC 220V、60Hz電源を採用しており、グリッド電圧の変動は±10％を超えてはなりません。
1. コイルの材質：冷間圧延鋼板/亜鉛メッキ鋼板/酸洗鋼板/熱間圧延鋼板およびその他の金属コイル
2. 送り厚さ：0.3mm～3.2mm
3. 送り幅：100mm～1000mm
4. 材料の内径（送り）：±480mm～±530mm
5. 材料の外径（最大）：±1400mm
6. ロール重量：入荷ロールの最大重量は5トンです。
7. 送り長さ：0mm～9999.99mm
8. 送り速度：0～16m/min
9. 送り精度：0～1000 mm：±0.15
10. 降伏強度：≤245N/mm²
11. 引張強度：≤392N/mm²
12. ユニットの操作方向：制御盤に正対して左から右へ（お客様が選択可能）
13. 装置の色：装置の本体はオフホワイトで塗装され、可動部分は黄色の警告色です（お客様が選択可能）
二、装置に必要な環境条件
1. 環境温度：-10～40℃
2. 相対湿度：≤90%
3. 作業電源：AC380V±10％、50HZ±2％三相四線式
4. 圧縮空気圧：0.5Mpa
三、装置構成と説明この生産ラインはAC 220V、60Hz電源を採用しており、グリッド電圧の変動は±10％を超えてはなりません。
電気および電子電子制御システム：油圧ローディングトロリー
- 技術パラメータ
| 形式 |
鋼板溶接によるヘビーデューティーフレーム |
| 数量 |
1台 |
| V字型表面 |
鋼板溶接 |
| ベアリング |
5トン |
| リフトストローク |
350mm |
- 機能説明：材料ロールを材料ラックの主軸にスムーズに移動させるために使用します。アンコイリングと送りプロセス中に材料端を持ち上げ、材料ベルトがレベリングマシンにスムーズに入るようにするために使用します。トロリーには材料ロールの転倒防止バッフルが装備されており、小さなペアで材料を移動する際に材料ロールが転倒するのを効果的に防ぐことができます。
- 送りトロリーの主な構造は、リフティングV字型耐荷重プラットフォームと可動ベースで構成されています。
- 平行移動と垂直リフトを装備しており、鋼コイルの内穴をアンコイラーの拡張および収縮シリンダーに誘導するのに便利です。
- 水平移動動力：トロリーの前進と後退は油圧モーターによって駆動されます。リフティングは油圧シリンダーリフティングを採用しています。
- プラットフォーム車両の走行オフサイド防止：ハードリミットストップ。
- 転倒防止バッフルの移動方法：手動調整。
- 油圧動力：リフティング重量≤5トン。
空気圧電子制御システム：ヘビー油圧アンコイラー
| 形式 |
鋼板溶接によるヘビーデューティーフレーム、油圧拡張および収縮コアシャフトおよびギアボックス構造 |
| 数量 |
1台 |
| ベアリング |
5トン |
| 鋼コイルの内径 |
Φ480mm～Φ530mm |
| 鋼コイルの外径 |
最大：1400mm |
| 伝送モード |
可変周波数減速モーター、大ピッチチェーン駆動 |
| 材料放出方法 |
アクティブフィード |
- 機能説明：アンワインディングマシンは、材料ロールを材料ラックの主軸の拡張および収縮部分に固定し、材料ロールの内径をサポートし、自動運転中に材料リング制御コマンドを介して主軸を断続的に回転させてアンワインディングおよび排出するサポートプラットフォームです。これには、スピンドルの拡張および収縮部分、押圧アーム部分、および材料リング制御部分が含まれます。
- ローディングタイプ：片頭片持ち
- シャフトスリーブの拡張方法：自己ロック機能付き油圧拡張（停電時でもコイルは緩みません）
- スピンドル駆動モーター：AC ACモーター、周波数コンバーター付き
- スピンドル伝送方法：可変周波数減速モーター、大ピッチチェーン伝送
- スピンドルのアンコイリング方向：下から上へ送り
- 送り速度：16m/min、周波数コンバーターで制御、速度調整可能
- ブレーキ方法：ディスクブレーキを採用し、信頼性の高いブレーキにより、慣性による材料ロールの緩みを防ぎ、動力システムの耐用年数を延ばすこともできます。
- 材料押圧アーム：材料を開く前に、材料押圧アームが材料ヘッドを押して、慣性による材料ヘッドの跳ね返りを防ぎ、人に安全上の危険を及ぼす可能性があります。材料がフィーダーに引っ張られた後、押圧アームを手動で開くことができます。
- 材料押圧アームの原理：シリンダー動力、手動で開閉可能。
- 圧力ローラーの仕様：PUゴムホイール
- 材料リング制御：押圧アームの下にある赤外線光電誘導スイッチは、材料のたるみを感知してアンワインディングマシン主軸の始動と停止を制御し、アンワインディングマシンとレベリングフィーダーの間に十分で合理的なバッファ材料アークを確保するためにフィードバック信号を送信します。
機械電子制御システム：送り装置
- 機能説明：スレッディング時、送り上部ローラーを手動で開閉できます。サポートアームを使用すると、材料ヘッドをスムーズ、簡単、かつ安全にクランプでき、材料ヘッドをアンコイラーからレベリングホイールに誘導できます。
- 送りスイングアーム駆動：シリンダー駆動。
- 送りローラー：2個、表面に硬質クロムメッキ、HRC60±2
油圧電子制御システム：サーボレベリングフィーダー
- 機能説明：このメカニズムは、材料の折り畳み（長さL方向）を修正して表面を平らにし、設定された長さと速度に従って材料を圧力装置に送るために主に使用されます。材料の表面に局所的な伸びがある場合、完全に修正できない場合があります。さらに、コイル材料の幅方向（C方向）を修正することはできません。
- 電源モード：サーボモーター
- 修正調整方法：ハンドホイール調整
- 修正表示方法：ダイヤル付き偏心シャフトエンドで表示
- 修正ローラー：9本（5本下4本）表面に厚く硬質クロムメッキ研削処理、HRC60±2
- 送りローラー：2個、表面に硬質クロムメッキ、HRC60±2
- ローラー駆動方法：サイドギア駆動、ギア歯研削、レベル6精度基準を達成
- ローラー材質：高品質ベアリング鋼、硬化、最大HRC60±2の硬度
- 駆動モーター：サーボモーター/ドライバー、ヒューマンマシンインターフェース、デジタル表示、タッチスクリーン操作。
装置送り：サーボモーターによって歯付き同期ベルトを介してローラーに送られます。同時に、ローラー間には高精度ギア噛み合い伝送が使用されます。ギア材質は高合金ダイス鋼で、高精度ギアホブ盤加工後に研削されており、高精度、耐摩耗性、長寿命です。
- 緩和方法：空気圧緩和（5KGF/CM2）
- 材料ライン高さ調整：電気調整、お客様指定の高さ±90mm
- 繰り返し送り精度：0～1000mmで±0.15、1000mm以上で±0.2
- 送り速度：16m/min
- 修正能力表
| モデル |
SMC2-1000 |
| シート厚さ（mm） |
1.3 |
柱間の距離 |
| 1.6 |
900 |
| 2.0 |
750 |
| 2.3 |
600 |
| 2.5 |
450 |
| 3.2 |
280 |
5電子制御システム：MG2-200Tガントリークローズドダブルポイントプレス
構造的特徴：この生産ラインはAC 220V、60Hz電源を採用しており、グリッド電圧の変動は±10％を超えてはなりません。
機械本体は鋼板一体溶接ガントリー構造を採用し、高強度フレーム機械本体は一体に溶接されており、本体の非常に高い剛性と強度を確保しています。フレーム全体の機械本体は炉内で焼鈍され、フレーム精度の長期的な安定性を確保しています。
- クランクシャフトは縦方向に配置され、支点からの距離が短くなっています。クランクシャフトは剛性が高く、伝動部は本体内に囲まれています。ギアは油浸潤滑されています。
- クランクシャフトは縦方向に配置され、支点からの距離が短くなっています。クランクシャフトは剛性が高く、伝動部は本体内に囲まれています。ギアは油浸潤滑されています。
- 2度の落下防止装置を装備しています。
- 組み合わせ剛性チェーン乾式空気圧摩擦クラッチブレーキを採用しており、大きなトルクと小さな慣性モーメントを伝達し、設置とメンテナンスを容易にします。
- 組み合わせ剛性チェーン乾式空気圧摩擦クラッチブレーキを採用しており、大きなトルクと小さな慣性モーメントを伝達し、設置とメンテナンスを容易にします。
- スライダーは溶接鋼板構造であり、スライダー内の高圧オイルシリンダーには輸入高圧オイルシールが装備されており、高圧オイルの漏れがないことを保証しています。
- 輸入油圧過負荷保護装置を採用しており、動作は敏感で信頼性があります。工作機械が過負荷になると、保護装置は直ちに負荷を解除し、スライダーの移動を停止し、電気信号を発して、装置と金型を損傷から保護します。
- スライダー金型の高さは電気的に調整可能で、デジタル表示され、表示精度は0.1mmです。
- 8面高精度ロングガイドレールを採用しており、高いガイド精度と優れた精度保持を実現しています。
- プレスには空気圧バランス装置が装備されており、二次的な衝撃を軽減し、スムーズに動作し、プレスの動的精度を向上させます。
- 日本の安全デュアルバルブを採用し、クラッチ操作の安全性と信頼性を確保しています。
- 電気グリース潤滑と潤滑故障検出スイッチ付きのプログレッシブディストリビューターを装備しています。
- バランスシリンダーは手動薄油潤滑を採用しており、バランスシリンダーの耐用年数を向上させています。
- 空気圧コンポーネント（空気源処理デュアルユニット、圧力調整バルブ）はSMC製品を採用しています。
- 電気制御は、有名なブランドのプログラマブルロジックコントローラー（PLC）を採用して集中制御を行い、電気制御部分の信頼性を効果的に確保しています。
- 電子カムとタッチスクリーンを備えた統合パネルを採用しており、さまざまな監視と信号表示を実現できます。
- 2つの金型照明ランプを装備しています。
- 吹き付け部品のセットが提供されており、吹き付けが容易です。
- さらに、機械全体には両手操作ボタンとフットスイッチも装備されており、連続、シングル、インチ操作基準を達成しています。
主な技術パラメータMG2-200
![]() |
公称力 |
| kN |
2000 |
定格トルク移動 |
| mm |
2300 |
, |
| mm |
2300 |
ストローク回数 |
| 固定 |
回/分 |
35 |
可変（オプション） |
| 25-45 |
最大金型取り付け高さ |
| mm |
2300 |
金型取り付け高さの調整量 |
| mm |
2300 |
作業台サイズ（前後x左右x厚さ） |
| mm |
2300 |
スライダーの底面サイズ（前後x左右） |
| mm |
2300 |
側面開口サイズ（前後x高さ） |
| mm |
2300 |
シャンク穴サイズ（直径x深さ） |
| mm |
2300 |
作業台上面から地面までの距離 |
| mm |
2300 |
柱間の距離 |
| mm |
2300 |
主モーター出力 |
| kW |
18.5 |
空気圧 |
| MPa |
0.55 |
6 |
,電子制御システム：機能：完成品をスタッカーに搬送する
- 機械構造：鋼板、溶接プロファイル、コンベアベルト製
- モーター出力：1.5KW可変周波数速度調整モーター
- 9
,電子制御システム：切断後、材料はローラープラットフォームを介して一定の高さに積み重ねられます。完成品のスタッキングが完了したら、トロリーを手動で移動して持ち上げやすくします。
- 8
,電子制御システム：機能：打ち抜かれた円形廃棄物を廃棄物ボックスに搬送する
- 機械構造：鋼板、溶接プロファイル、コンベアベルト製
- モーター出力：1.5KW可変周波数速度調整モーター
- 9
,電子制御システム：:この生産ラインはAC 220V、60Hz電源を採用しており、グリッド電圧の変動は±10％を超えてはなりません。
- クリーンな46＃耐摩耗性油圧オイルを使用してください。
- 冷却方法：なし
- 10
,電子制御システム：:この生産ラインはAC 220V、60Hz電源を採用しており、グリッド電圧の変動は±10％を超えてはなりません。
- 電磁弁は台湾Airtacの製品を採用しています。
- 空気源とPUエアパイプはユーザーが提供します。
- 11
,電子制御システム：:この生産ラインはAC 220V、60Hz電源を採用しており、グリッド電圧の変動は±10％を超えてはなりません。
- 12
,電子制御システム：:この生産ラインはAC 220V、60Hz電源を採用しており、グリッド電圧の変動は±10％を超えてはなりません。
- 機械用のメインコントロールコンソール1セットを装備しています。
- 生産ラインはジョグ/自動モードに分かれています。ジョグモードでは、各ユニットは独立して動作できます。自動モードでは、生産ラインは自動的に追跡されます。
- 機能には、長さの設定、出力の設定、速度の設定、自動カウント、総数メモリ、自動/手動機能が含まれます。
- セキュリティ障害アラーム：起動とシャットダウンの警告、メインコントロールパネルにリンク。ドライブアラーム、機械操作異常アラーム、生産設備パラメータ設定、設備操作ステータス監視（設備操作速度など）。
- 輸入タッチスクリーンとPLC通信、すべてのパラメータはタッチスクリーンで設定および監視され、ライン全体のワンストップ操作制御が可能です。
- 主要な制御コンポーネントはすべて有名なブランドのものであり、システムの信頼性と安全性を確保しています。
- 動作環境：機械付近の温度は0℃～40℃、湿度は≤83％、高度は≤2000m、大気汚染：粉塵や腐食性ガスは許可されていません、電磁放射：高電圧電源、スポット溶接機などは近くに配置することはできません。
- 主な電気部品と動力伝達部品の標準構成表：
- 番号
| カテゴリ |
名前 |
ブランド |
1 |
| 電気および電子 |
サーボコントローラー/サーボモーター |
Eston |
PLC |
| Siemens |
周波数コンバーター |
| VEICHI |
タッチスクリーン |
| Weinview |
低電圧電気器具（エアスイッチ、コンタクタ、タイムリレー、回路ブレーカーなど） |
| Schneider/Omron |
センサー（光電スイッチ、近接スイッチ） |
| Schneider/Omron |
センサー（光電スイッチ、近接スイッチ） |
| Omron/IDEC |
2 |
| 空気圧 |
シリンダー、ソレノイドバルブ、減圧バルブ |
AirTAC |
3 |
| 機械 |
レベリングベアリング |
UBC/Havalo |
ギアモーター |
| 国産高品質 |
使用環境：機械側温度0℃～40℃、湿度≤83％、高度≤2000m、大気汚染：粉塵、腐食性ガスなし、電磁放射：高電圧電源は近づけないでください、スポット溶接機など。 |
| 油圧 |
国産ブランド油圧シリンダー |
国産高品質 |
使用環境：機械側温度0℃～40℃、湿度≤83％、高度≤2000m、大気汚染：粉塵、腐食性ガスなし、電磁放射：高電圧電源は近づけないでください、スポット溶接機など。 |
| 国産高品質 |
使用環境：機械側温度0℃～40℃、湿度≤83％、高度≤2000m、大気汚染：粉塵、腐食性ガスなし、電磁放射：高電圧電源は近づけないでください、スポット溶接機など。 |
- 九、
機械設備の基本エンジニアリング：1. すべての設備の基本エンジニアリングの建設と監督は、甲の責任とします。
2. 設備設置用のアンカーボルトと油圧パイプは、乙が提供するものとします。
3. 第1当事者は、現場でのワイヤー、ケーブル、配電盤の設置を提供し、主電源を制御盤に接続する責任を負うものとします。
4. 甲はエアコンプレッサーを1台提供するものとします。
5. シンプルピース：生産ラインピットガードレールは、ユーザーが現場で作成します。設備に使用する潤滑グリース、油圧オイルなどは、甲が提供するものとします。
