トランスフォーマー シリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコンシリコン

1. 技術的条件

1.1 技術的パラメータ:

1.1.1 定格動作温度：850℃

最高温度：900℃

1.1.2 有効平均温度ゾーンサイズ: 2600 X 1000 X 1200 (h)

1.1.3 定格処理能力: 5T/炉

1.1.4 定格加熱電力: 220kW

1.1.5 炉内温度均一性（一定温度時）: ± 5 ℃

1.1.6 作動真空度: ≤ 10Pa

1.1.7 到達真空度: ≤ 9 × 10-2Pa

1.1.8 冷間時の漏れ率: ≤ 0.67Pa/h

1.1.9 冷却ファン電力: 22kW

1.1.10 総設備容量: 210kVA

1.1.11 冷却水流量: 0.5T/h、0.2MPa

1.1.12 炉外表面温度上昇: ≤ 30 ℃

1.1.13 最大加熱速度: ≥ 28 ℃/分 (全負荷時)

1.1.14 外形寸法（幅×奥行×高さ）：4200×2000（炉車を除く）×2200

1.1.15 圧縮空気: 0.6MPa、0.02m3/分

1.1.16 窒素消費量: 6m3/炉

1.2 機器構成:

1.2.1 真空チャンバー1セット

1.2.2 真空システム1セット

1.2.3 断熱チャンバー1セット

1.2.4 暖房システム1セット

1.2.5 自動窒素充填システム1セット

1.2.6 空冷システム1セット

1.2.7 冷却水配管システム1セット

1.2.8 制御システム1セット

1.2.9 排出台車1台

1.2.10 材料フレーム1セット

1.3 各部の具体的な構成：

1.3.1 真空チャンバー

低炭素鋼製の正方形の水平水冷ジャケット構造。タンクのドアは端にあり、右ヒンジを中心に軸方向に右に回転して開きます。

タンク本体には、空冷・加熱混合ファンシステム、加熱・断熱システムのほか、水冷電極、熱電対入口穴、真空吸引ポート、膨張弁インターフェース、真空ゲージ、真空ゲージ設置インターフェースが装備されています。

タンクのドアには観察窓、断熱部品、ヒーターが付いており、手動で開閉できます。

1.3.2 真空システム

ZJY-600/ZJY-300/SV300B真空ポンプユニット、真空冷却器、高真空バッフルバルブ、電磁バッフルバルブ、手動真空ボールバルブ、ステンレス製真空コルゲートパイプ、その他の配管継手で構成されています。メインバルブは電動式です。

真空冷却器の排気口には温度センサーが取り付けられており、N2熱除去処理中に温度が高すぎる場合に主排気バルブの開閉を調整して、真空ポンプに入る気流の温度を下げます。

ZJY600ルーツポンプとZJY300ルーツポンプはどちらも国産の盛徳真空製品です。

SV300Bはドイツのライボルト社製品です。

1.3.3 断熱室とヒーター

断熱チャンバーは、アルミニウムケイ酸塩セラミック繊維とステンレス鋼部品で構成されています。軽量で断熱効果が優れています。

ヒーターはセラミック部品とCr20Ni80ニッケルクロム合金抵抗器で構成されています。ヒーターはワークピースの上下左右前後の6面に配置され、3つの加熱セクションに分かれており、3つのセクションは独立して温度を制御します。機器の温度均一性と加熱速度を確保します。

前面の加熱要素と断熱要素は炉の扉上にあり、炉の扉の開閉動作とともに動きます。

残りの上部、下部、左、右、背面などの加熱および断熱要素は、タンクの内壁に取り付けられ、固定されます。

1.3.5 空冷システム:

真空炉専用モーター、耐熱ファン、電動ダンパー、エアダクト、水冷式熱交換器から構成されており、炉内温度が600℃以下の場合は、必要に応じてファンで窒素を循環させることで冷却速度を上げることができます。

冷却時は、断熱室の外側のファンを始動し、断熱室の空気ダクトを通して断熱室からN2を抽出し、水冷式熱交換器と炉の内壁を通して冷却し、断熱室に戻して急速冷却します。ファンは速度を調整できるため、調整可能な冷却速度を実現できます。

水冷式熱交換器は円形で、赤銅とステンレス鋼で作られており、大きな熱交換容量を備えています。

1.3.6 冷却水配管システム

電気接触圧力計、ボールバルブ、ゲートバルブ、水タンク、金属パイプ、ホースで構成され、電極、モーター、炉殻、炉扉、真空ポンプ、水冷式熱交換器、冷却器などに冷却水を供給します。

すべての冷却水チャネルには水圧と水流の検出、表示、アラーム機能が備わっています。

入口、出口、水源はすべて販売者自身によって提供されます。

1.3.7 空気圧システム:

エアコンプレッサー、電気接触圧力計、トリプルピース、バルブ、シリンダー、方向弁で構成されています。真空バルブなどに動力空気源を供給します。

1.3.8 制御システム:

キャビネット、変圧器、電圧調整器、制御コンポーネント、計器、ワイヤとケーブル、水冷電極で構成されています。

加熱制御は PLC と電圧レギュレータで構成されています。温度デジタル表示、事前設定されたプログラムを通じてアニーリングプロセス全体を自動的に実現し、プロセスの温度曲線を自動的に記録し、USB フラッシュドライブに保存します。

炉内には、均等に分散された 3 セットの炉温度プローブと 3 セットの鉄心温度プローブが設置されています。

変圧器と電圧レギュレータで構成される電力調整システムは、電圧変換と調整の両方の機能を備えています。機械的な伝達のない非接触型電圧調整装置であり、負荷を運ぶことでスムーズで無段階の調整が可能です。この電力調整方式は、磁気電圧レギュレータからの磁気漏れがないため、効率が高く、省エネで、ノイズがありません。

タッチスクリーン上の回路図に従って、シミュレートされた表示画面を設計および作成します。

タッチスクリーンの制御インターフェース設計には、プロセス設定機能とプロセス表示機能が含まれています。 20 を超えるプロセス曲線をプリセットできます。

タッチスクリーンはWEINVIEWの15インチフルカラー製品、PLCは日本の三菱製品、温度コントローラーと温度ディスプレイはともに厦門玉電社製です。

1.3.9 給排便台車：

最大積載量は5トンで、電動駆動で地上レール上を自動歩行し、材料の供給と排出を実現します。車両のガイドレールと歩行機構は両方とも冷域で動作し、高温域には入りません。熱や荷重により変形しないよう注意してください。

1.3.10 その他の管理要件:

水圧不足電圧保護（水圧がないと起動できません。運転中に水不足を自動で警報し、3分以内に自動的に加熱電源を遮断します）および音と光の警報。

a. ルーツポンプは遅延して自動的に起動します。

b. 加熱開始は空のシステムと連動します。

c. 窒素充填システムは自動的に一定の圧力を維持します。

d. 空気圧不足電圧アラーム。

1.3.11 参照プロセス曲線は次のとおりです。

a. 室温～300℃で2時間

b. 300℃で2時間保温

約300～700℃で8時間

d. 700～800℃で3時間

e. 800℃で2時間保温

f. 800〜500℃の冷却速度：20〜50℃/h

g. 炉内で500～250℃で冷却し、冷却時間は500～250℃で約50℃/時間、250～50℃で2時間未満、50℃で空冷。

均一温度ゾーン内のワークピースの重量が 3 トンを超える場合でも、アニーリング プロセスの要件を満たすことができます。

1.3.13 フレーム内部の焼鈍

焼鈍内枠はステンレスと耐熱鋼で作られており、有効サイズは2600×1000×1200です。

1.3.14 スペアパーツ：標準および汎用部品を使用し、非標準または市場で購入が困難なアクセサリは使用しないでください。

2、機器構成一覧

3、珪素鋼板焼鈍炉の細分化:

4、その他の付属品 --- 機械と一緒に発送されます

4.1、書類は機械で送られます:

1. ユーザーマニュアル1部

2. 設備系統図のコピー1部

3. 電気回路図のコピー1部

4. 電気配線図1枚

5. SV300Bロータリーベーンポンプのユーザーマニュアル1部

6. ZJY-300ルーツポンプのユーザーマニュアル1部

7. ZJY-600ルーツポンプのユーザーマニュアル1部

8. その他すべてのサポート部品のマニュアルおよび証明書。

4.2、スペアパーツは機械と一緒に送られます：

1. シーリングリング1セット

2. 2つのクイックヒューズ

3. 温度センサー1個