トランスフォーマー用LPG乾燥炉 4000×3000×3000平方

4000×3000×3000

トランスフォーマー真空LPG乾燥装置

技術提案

トランスフォーマーの真空乾燥処理の目的は, トランスフォーマーの隔熱材料から水分を除去し,電力の性能を改善することです.製品の隔熱部品が収縮して変形する事が圧縮変形に有益である変形器には,鉄芯とワイヤを除いて,ほぼすべての隔熱材料が使用されているため,貯蔵と生産過程で空気から水分を吸収する断熱装置の電気性能に影響する主な要因は,断熱部品の湿度である. トランスフォーマーは高電圧の電気製品に属し,製品の電解性能を向上させ,正常な動作を保証するためにトランスフォーマーには真空乾燥が必要です

• 機器の主な用途

この装置は,電圧レベルが110KV以下であるトランスフォーマーや他の電気製品の乾燥処理に使用されます.第2当事者は,製品加工のプロセスと品質要件を保証する.110KV,33KVおよび11KVの電圧レベル3つのためのプロセス処理計画と関連する制御手順を提供します.

• 設備の主要技術特性

この装置は以下の技術的特徴を有する.
1真空システムは合理的に設計され,冷凝体は十分な濃縮水を放出し,乾燥過程で真空ポンプの水汚染を効果的に回避します.
2ローータリーバネ真空ポンプは環境に優しい真空ポンプを採用し,煙処理なしで室内で直接放出することができます.
3. 加熱過程中,異なる体温に応じて,真空タンク内の圧力は,自動圧交替によって一定値に定期的に低下します.機体隔離過程で水蒸発に最も適した条件を作り出し,乾燥過程で水蒸発過程を合理的な状態に保つこと.
4この装置は,変圧式乾燥プロセスを調整することによって,乾燥過程中に鉄コアに生地が生じる問題を効果的に解決することができます.
5機械の自動化と製品加工技術のレベルは,中国の先進レベルに達し,加工製品の品質は,業界をリードする製品のレベルに達しています.
6この機器は生産と使用の安全を保証します

三,設備の主要部品

設備全体の主要構成要素は以下のとおりです.
1.1 真空乾燥タンク
1.2 ドア開けるメカニズムとフレームのセット
1.3 真空システムセット
1.4 低温冷凝装置のセット
1.5 2組の暖房システム
1.6 パンネマティックパイプラインシステムセット
1.7 冷却水システムセット
1.8 一組の水力システム
1.9 制御・測定システムのセット

2,サイト要件 (当事者Aが提供) 及び協力当事者Aが提供しなければならない:

定位電源:35kW,480V,60Hz,三相,B当事者の電気制御キャビネットに接続された電源

冷却水:圧力は0.1MPa以上,循環水タンクは8m3以上

設備の床面積: 4500 × 6500mm,穴: 4500 × 4000 × 450mm 長 × 幅 × 高さ)

圧縮空気:0.4-0.6Mpa,消費量は0.2m3/min

3,各システムの組成,構造要求,技術パラメータ

3.1,バキューム乾燥タンク:

3.1.1 乾燥タンクの実効的な内部寸法 3000 × 3000 × 3000mm (長 × 幅 × 高さ),水平型効果的高さとは,タンク内の負荷を負う平面カーからタンク上部の内壁までの高さです.タンクのドアが電気で動いて開けられ,水力的にロックされ,タンクのドアが 3000 × 3000 mm の開いた面で制御されます.

3.1.2 冷たい状態での真空限界度 ≤ 100Pa ((1mbar) で,冷たい状態での真空タンクを100Paにポンプする時間は ≤ 60minでなければならない.負荷なしの冷たい状態での空気の漏洩率は ≤ 200Pa · L/S (5mbar) であり,.L/S) ((測定範囲は50Paから720Paである).

3.1.3 タンクは,四面の熱伝送油排出管で加熱される.

3.1.4 タンクの外側では岩毛が熱隔熱に使用され,装甲には色鉄板が使用される.外側の表面の最大温度は,環境温度 (国家標準に従って) より25°C高くならない..

3.1.5 タンクフレンズシールリングは,高温耐性があり,長期使用可能な特殊形状のシールリングで,有効使用寿命は2年以上である.タンクフレンジは,長い使用後に変形しない.

3.1.6 配置 2.8 × 2.8M,高さ ≤ 0.35M,負荷を担う20Tのトロッキー.トロッキは大きなトランスフォーマー (50T,3つの支柱) と高温の真空タンクを担うことができます.トロリーは電動牽引頭で動かされるタンクに入ったり出たりするのに便利です

3.2,ドア開口装置とポータルフレーム

3.2.1タンクのドアが電動的に動いて 扉を開けられ 水力的にロックされ すべての操作が完了します

3.2.2タンクのドア横断ゲンター,駆動減速器とトランスミッションメカニズムで構成されています.

3.3,バキュームシステム

3.3.1掃除システムはSV-300+SV-300で構成されています.レイボルドポンプ吸気ポンプ) /ZJP-600 ((合計で5つの吸気ポンプ) で,システムの最大吸気速度は600L/Sです.吸気ポンプとバルブを含む吸気システムは自動的に順番で動作します.

3.3.2"真空システムの主弁は,高度な信頼性と高忠実性の気圧主弁で,システムには気圧閥,電磁気換気弁,圧力センサー,真空パイプラインと様々なアクセサリー

3.3.3タンクから抽出されたガスは冷却器で冷却され,脱水しなければならない.

3.3.4システム構成と設置,操作と保守に便利です.

3.4,低温冷却システム

3.4.1 真空タンクから抽出されたガス水を凝縮するために,1つの水平コンデンサーが用いられ,真空を損傷することなく手動排水する機能を有する.

3.4.2 優れた熱伝送性能を有する不?? 鋼管を冷凝体冷凝管として使用しなければならない.

3.4.3 システムは低温水冷却装置を装備し,低温水10°Cを供給し,コンデンサーの良好な凝縮効果を保証する.

3.5,暖房システム"セット

3.5.1 この装置セットは,模具温度装置を用いて,熱伝達油を熱伝達装置の1組で加熱する.熱伝達油は循環熱伝達媒体の役目を果たす.150000カロリーの模具温度マシンで装備され,温度制御精度 ≤ ± 5 °Cで液化石油ガスを燃やします..

3.5.2 このシステムは,模具温度装置 (燃焼エンジン),高温熱伝送油ポンプ (模具温度装置とマッチ),フィルター,高温バルブから構成される.,圧力計,温度センサー,パイプライン,配件. 設備の範囲内のすべての暖房パイプラインは,SUS430ステンレス鋼板で装甲されています.岩毛のパイプで隔離されている.

3.6,パネウマチック管道システム

3.6.1 設備の範囲内にある気圧弁の空気供給を図る.

3.6.2 このシステムは,0.2m3の空気圧縮機,空気源トリプル,パイプライン,バルブなどで構成される.

3.6.3 作業圧 0.4-0.6Mpa

3.7,冷却水システム

3.7.1 真空システムは,空気冷却冷却器,気圧計,フィルター,バルブ,パイプラインからなる独立循環冷却水によって冷却される.

3.7.2 冷却水システムは別々に制御される.冷却水圧が不十分である場合は,主制御システムでアラームが鳴る.

3.8 水力系

3.8.1 タンクのドアをロックするために使用される.

3.8.2 システムは水力ステーション,4つの水力シリンダーグループ,パイプライン,バルブ等で構成される.

3.9,測定・制御システム (タッチスクリーン)

3.9.1 組み込まれた電気制御キャビネット.自動制御と手動操作の2つのモードが用意されている.

3.9.2 主な制御要素として,プログラム可能な制御器+タッチスクリーンは,変圧乾燥プロセスを実行することができ,以下の機能を有する.

温度と真空の検出,表示,貯蔵

タッチスクリーンは,各機器ユニットのプロセスフローチャートと動作状態を制御し,表示します.

乾燥過程中に,処理される製品の仕様に従ってプロセスパラメータを選択し,必要に応じてプロセスパラメータを変更します.

ポンプとバルブとの間を繋げ,接続する.

空気圧や水圧不足の 警報装置を設置する

乾燥プロセスを自動的に実行する.

乾燥の最終点を自動的に判断する.

3.9.4 三?? プログラム可能な制御器 (三?? FXシリーズPLC) は,変圧乾燥プロセスの制御を自動的に完了することができる.

3.9.5 電子真空計は真空測定に使用しなければならない.

3.9.6 温度制御のために,Yuguangデジタルディスプレイ温度制御装置の2セットが使用され,温度制御精度は ± 3 °Cである.

3.9.7 固体状態のリレーを温度の主な制御要素として採用する.

3.9.8 その他の制御部品は,国内外の高品質ブランドの製品である.

3.10,その他の技術要件

3.10.1各システムとパイプラインの外面は色が違う.

四,設備の構成の詳細な引用リスト

五,装置の構成リスト