高速CNCビーム3Dドリルマシン 7軸 高効率・高精度

I.プロファイル

この機械は、主にH形鋼、U形鋼、箱形鋼の穴あけ加工に使用されます。3つのスピンドルの位置決めと送りはすべてサーボモーター駆動を採用し、PROFINETバス制御、トロリーコンベア、高効率、高精度を実現しています。

CAD図面、U-フラッシュ転送プログラムを採用し、加工工程を便利かつ視覚的に行い、CAD/CAM加工を実現し、手作業でのマーキングや穴あけテンプレートを不要にします。効率と精度を大幅に向上させ、準備期間を短縮し、自動化、高精度、マルチスタンダード、大量生産を実現しています。

II.機械の特徴

機械は主に、機械本体、CNCスライドテーブル（3個）、穴あけスピンドルボックス（3個）、クランプ装置、検出装置、工具マガジン（4工具x 3マガジン）、トロリーコンベア、自動チップコンベア、冷却装置、潤滑システム、油圧システム、電気システムなどで構成されています。

1. メインフレーム

メインフレームの別名はラックで、機械の基盤であり、機械の剛性に直接影響します。フレーム構造、ねずみ鋳鉄、変形を軽減するための人工時効処理により、機械の剛性、安定性を確保し、機械の精度を保証します。

2. CNCスライドテーブル

3つのスライドテーブルは、固定ユニット、可動ユニット、ミドルユニットです。3つのスライドテーブルは同様の構造で、すべてスライドキャリッジ、スライドテーブル、サーボ駆動システムで構成されています。

3つのスライドテーブルは合計9つのCNC軸を持ち、そのうち3つは送りを制御し、他の6つは位置決め用です。各軸は精密リニアガイドレール、ACサーボモーター、ボールねじを採用し、位置精度を確保しています。

3. 穴あけスピンドルボックス

3つのスピンドルボックスは、水平および垂直穴あけ用に3つのスライドテーブルに取り付けられています。各穴あけスピンドルは、独立して同時に穴あけできます。スピンドルボックスは、灰色の鉄、高剛性、小さな変形を採用しています。

3つのスピンドルボックスには、台湾製の3つのBT40精密スピンドルがあります。スピンドルは高精度で、スピンドル端のラジアルランアウト（振動）は0.008mm以下で、45°の四枚爪ブローチ機構が装備されています。精密スピンドルの上部には、油圧加圧ドリルビットシリンダーと高圧ロータリージョイントが装備されています。ドリルビットシリンダーは、ドリルホルダーをすばやく緩めることができます。高圧ロータリージョイントは、冷却潤滑液を接続でき、スピンドルの内孔、リベット穴、BT40ドリルホルダー内孔、ドリルビット中心孔を通過し、穴あけ位置に直接スプレーします。これは、高速穴あけに必要であり、ビットの寿命を向上させ、穴の粗さを向上させます。

ユーザーは高速工具ホルダーを準備します:

BT40-XP（工具ホルダーサイズ）-160：3個

上部ユニット用200mmロングスリーブ

4. クランプ装置。

油圧クランプを採用し、水平方向と垂直方向に合計6つの油圧シリンダーがあります。固定側には、垂直圧縮用の油圧シリンダーが2つあり、可動側も同様です。水平方向には、可動側をクランプするために1つの油圧シリンダーがあり、レールによってガイドされます。

5. 検出装置

上部ユニットと可動ユニットには検出シリンダーが取り付けられており、加工前にウェブの幅とフランジの高さを検査します。検査結果に基づいてビームの実際の中心を計算し、穴あけ位置を確認し、ビーム上の穴の対称分布を確保します。

6. トロリーコンベア

トロリーコンベアは、ギアラック駆動機構を採用しています。高精度減速機、ギアラックを介して駆動モーターが移動し、トロリーコンベアはビームを正確な加工位置に搬送し、穴あけ中の送り方向におけるビームの移動を減らし、加工精度を向上させます。

7. 自動チップコンベアと冷却装置。

加工エリアの下には、チェーンプレートタイプの自動チップコンベアがあります。チップコンベアの底には、チップ除去バケットがあり、いっぱいになったら引き出して廃棄します。冷却システムは、エアミスト冷却を採用し、各穴あけスピンドルには外部冷却ノズルと内部冷却ジョイントが装備されており、穴あけのニーズに応じて選択します。

8. 潤滑システム

機械には自動潤滑装置が装備されており、設定時間に従ってボールねじ、ギアラックレールを自動的に潤滑し、確実に潤滑し、人手による操作を大幅に削減し、さまざまな部品の耐用年数を向上させます。

9. CNC制御システム

(1) ハードウェアに関しては、この装置の電気制御システムは、シーメンスのモーションコントローラーとサーボシステムです。システム全体は、PROFINETバスを介して接続されています。

このシステムには、次の利点があります:

1) PROFINETは、シーメンスのイーサネットバスシステムです。中国ではまだいくつかのハイエンドアプリケーションがあります。軸数が多いほど、バス制御が便利になります。この装置には、合計12個のサーボ位置決め軸（移動と送り用がそれぞれ3つ、合計9つ、送りトラックとクランプレベル調整用が2つ、ウェブサポーター移動用が1つ）があり、3つのスピンドルもサーボモーターを使用しており、工具交換のための正確な方向を提供します。

2) すべてのCNC軸は、バス制御下で全デジタル通信を使用して信号を送信します。送り速度と目標値をバスを介して任意に設定できます。各軸の動作状態もバスを介して監視できます。

3) 制御信号とフィードバック信号はバスを介して送信されるため、システム全体の配線は非常に簡単で、複雑な信号線がなく、メンテナンスが非常に便利です。

4) バス制御システムは非常にオープンであり、プログラミングによってあらゆる動きを制御でき、位置決め目標値をリアルタイムで変更できるため、ウェブ幅とウェブ高さの検出をリアルタイムで修正できます。

5) バスは強力な干渉防止と高精度を備えています。全デジタル通信を採用しているため、従来のパルスおよびアナログ伝送の欠点を克服しています。

6) 制御システムはMODBUS/TCPをサポートしているため、ネットワークを介してホストコンピューターでデバイス全体の動作を監視するのに便利です。

7) システム下のサーボモーターの定格電圧は三相380Vであるため、サーボトランスは不要です。

(2) ソフトウェアに関しては、独自に開発されたPCソフトウェア、使いやすいプログラミングインターフェース、および明確な監視画面により、CNCシステムを習得することなく機械を操作できます。プログラミングソフトウェアは、ホストコンピューターとは別にインストールでき、オフサイトプログラミングのために任意のオフィスコンピューターにインストールし、ネットワークを介してデバイスに直接コピーまたは送信できます。

(3) 独自の遠隔診断およびメンテナンスシステム

インダストリー4.0インテリジェント製造の時代への移行に伴い、デバイスの遠隔監視および診断機能（産業用ルーター）を開発しました。この機能は、4G、クラウドサーバー、VPNネットワークなどの最新のインターネット技術に基づいています。この機能は、顧客のアフターサービス要件に迅速に対応し、機器の故障を最初に見つけて解決し、顧客の生産性を確保し、ユーザー向けに更新された機器ソフトウェアをプッシュすることに尽力しています。操作は非常に簡単で、次の3種類のインターネットアクセス（有線、WIFI、4Gネットワークカード）のいずれかを提供して起動するだけです。

III.主な技術パラメータ

IV.主なコンポーネントリスト

注：実際の購入時に納期が長すぎる場合は、通知なしに同品質の部品と交換しますが、外国製品の代わりに国産品を使用することはありません。

V.トロリーコンベアの主なコンポーネントリスト

注：実際の購入時に納期が長すぎる場合は、通知なしに同品質の部品と交換しますが、外国製品の代わりに国産品を使用することはありません。

VI.納品リスト

VII.スペアパーツ

VIII.消耗部品

IX.作業環境