円長方形切断機械プレスマシン 3 In 1 そしてプレス自動給餌

10003イン1自動供給、せん断、積み重ね生産ライン

技術提案

甲の生産ニーズに応じて、乙は甲の要件に従って設計および製造を行います。当社の技術部門とエンジニアリング部門が協議した結果、以下の見積書と提案書を提出しました。

1) 油圧式積載台車1セット

2) 強力油圧アンコイラー1セット

3) 給餌器1セット

4) サーボレベリングフィーダー1セット

5) MG2-200Tガントリークローズドダブルポイントプレス1セット

6) 完成したコンベアベルト1セット

7) 簡易スタッキング装置1セット

8) スクラップコンベアベルト1セット

9) 油圧システム1セット

10) 電子制御システム1セット

• 装備能力::

1. コイルの材質：冷間圧延鋼板/亜鉛メッキ鋼板/酸洗鋼板/熱間圧延鋼板およびその他の金属コイル

2. 供給厚さ：0.3mm〜3.2mm

3. 送り幅：100mm～1000mm

4. 材料の内径（フィード）：±480mm〜±530mm〜±610mm

5. 材料外径（最大）: ± 1400mm

6. ロール重量：入荷ロールの最大重量は5トンです。

7.送り長さ：0mm〜9999.99mm。

8.送り速度：0〜16m/分。

9. 送り精度：0～1000mm：±0.15

10. 降伏強度: ≤ 245N/mm²

11. 引張強度: ≤ 392N/mm²

12. ユニット操作方向：コントロールパネルに向かって左から右へ（お客様が選択可能）

13. 機器の色：機器本体はオフホワイトで塗装され、可動部分は黄色の警告色です（お客様が選択できます）

二、機器に必要な環境条件

1. 環境温度：-10〜40℃

2. 相対湿度: ≤ 90%

3. 動作電源：AC220V ± 10%、50HZ ± 2% 三相4線式

4. 圧縮空気圧力：0.5Mpa

三、装備の構成と説明:

1、油圧式積載台車

5. 技術的パラメータ

5. 機能説明：材料ロールを材料ラックの主軸にスムーズに移送するために使用されます。材料ベルトがレベリングマシンにスムーズに入ることができるように、巻き戻しと供給プロセス中に材料の端を持ち上げるために使用されます。トロリーには材料ロール転倒防止バッフルが装備されており、小さなペアで材料を移送するときに材料ロールが転倒するのを効果的に防止できます。
5. 給餌台車の主な構造は、昇降式のV字型荷重支持プラットフォームと可動ベースで構成されています。
5. 平行移動と垂直昇降機能を備えており、鋼コイルの内孔をアンコイラーの伸縮シリンダーに導くのに便利です。
5. 水平移動力：トロリーの前進と後退は油圧モーターによって駆動されます。昇降は油圧シリンダー昇降を採用しています。；
6. プラットフォーム車両の移動防止オフサイド：ハードリミット停止；
5. 転倒防止バッフルの移動方法：手動調整；
5. 油圧出力：揚重重量≤5トン；

2、大型油圧アンコイラー

5. 機能説明：巻出し機は、材料ラックの主軸伸縮部に材料ロールを固定し、材料ロールの内径を支持し、自動運転時に材料リング制御コマンドを通じて主軸を断続的に回転させて巻出し排出する支持台です。これには、スピンドル伸縮部、押圧アーム部、材料リング制御部が含まれます。
5. 荷重タイプ: シングルヘッドカンチレバー
5. シャフトスリーブの拡張方法：セルフロック機能付き油圧拡張（停電時でもコイルが緩まない）
5. スピンドル駆動モーター: 周波数変換器付きACモーター
6. スピンドル伝動方式：大ピッチチェーン伝動による可変周波数減速モーター
5. スピンドルの巻き戻し方向: 下から上へ送り出す
5. 送り速度: 16m/分、周波数変換器で制御、速度調整可能
5. ブレーキ方式：ディスクブレーキを採用し、信頼性の高いブレーキにより、慣性による材料ロールの緩みを防ぎ、電力システムの耐用年数を延ばすことができます。
5. 材料押えアーム：材料を開く前に、材料押えアームが材料ヘッドを押して、材料ヘッドが慣性で跳ね返り、人に安全上の危険をもたらすのを防ぎます。材料がフィーダーに引き込まれた後、押えアームを手動で開くことができます。
5. 材料プレスアームの原理：シリンダー動力、手動で開閉可能；
5. 加圧ローラー仕様：PUゴムホイール
5. 材料リング制御: プレスアームの下の赤外線光電誘導スイッチは、材料を感知して材料アークがたるんでいるときにフィードバック信号を送り、巻き戻し機スピンドルの始動と停止を制御し、巻き戻し機とレベリングフィーダー間の十分かつ適切なバッファ材料アークを確保します。

3、給餌装置

5. 機能説明：糸通しの際、給送上部ローラーを手動で開閉できます。サポートアームを使用すると、材料ヘッドをスムーズに、簡単に、安全にクランプでき、材料ヘッドをアンコイラーからレベリングホイールに導くことができます。
5. 給餌スイングアーム駆動：シリンダー駆動。
5. 給紙ローラー：2個、表面は硬質クロムメッキ、HRC60 ± 2

4、サーボレベリングフィーダー

5. 機能説明：この機構は主に材料の折り曲げ（長さL方向）を矯正して表面を平坦にし、設定された長さと速度に従って材料を加圧装置に送り込むために使用されます。材料の表面に局所的な伸びがある場合、完全に矯正できない場合があります。また、コイル材料の幅方向（C方向）を矯正することはできません。
5. 電源モード: サーボモーター
5. 補正調整方法：ハンドホイール調整
5. 補正表示方式：偏心軸端に表示用ダイヤルを装備
6. 修正ローラー：9つのロール（5つ下4つ）、表面を厚くした電気メッキ硬質クロム研磨処理、HRC60±2
5. 給紙ローラー：2個、表面は硬質クロムメッキ、HRC60 ± 2
5. ローラー駆動方式：サイドギア駆動、ギア歯研削、レベル6の精度基準を達成
5. ローラー材質: 高品質のベアリング鋼、硬化、硬度HRC60±2まで
5. 駆動モーター: サーボモーター/ドライバー、ヒューマンマシンインターフェース、デジタルディスプレイ、タッチスクリーン操作。

設備送り：サーボモーターで歯付き同期ベルトを介して駆動し、ローラーに送ります。同時に、ローラー間には高精度のギア噛み合い伝動装置が使用されています。ギアの材質は高合金ダイス鋼で、高精度ギアホブ加工後に研磨されており、高精度、耐摩耗性、長寿命を備えています。

5. 緩和方法：空気圧緩和（5KGF/CM2）
5. 材料ラインの高さ調整：電動調整、顧客指定の高さ±90mm
5. 繰り返し送り精度: 0～1000mm の場合 ± 0.15、1000mm 以上の場合 ± 0.2
5. 送り速度：16m/分
6. 矯正能力表

5、MG2-200T ガントリークローズドダブルポイントプレス

①構造上の特徴：:

機械本体は鋼板一体溶接ガントリー構造を採用し、高強度フレーム機体を一体溶接し、機体の剛性と強度が非常に高いことを保証します。フレーム機体全体を炉内で焼き入れし、フレーム精度の長期安定性を確保します。

5. クランクシャフトは支点から短い距離で縦方向に配置されています。クランクシャフトは剛性が高く、トランスミッション部分は本体内に収納されています。ギアはオイルに浸して潤滑されています。
5. クランクシャフトは支点から短い距離で縦方向に配置されています。クランクシャフトは剛性が高く、トランスミッション部分はボディ内に収納されています。ギアはオイルに浸して潤滑されています。
5. 2 度目の落下防止装置を装備。
5. 剛性チェーンと乾式空気圧摩擦クラッチブレーキの組み合わせを採用し、大きなトルクと小さな慣性モーメントを伝達し、設置とメンテナンスが簡単です。
6. 剛性チェーンと乾式空気圧摩擦クラッチブレーキの組み合わせを採用し、大きなトルクと小さな慣性モーメントを伝達し、設置とメンテナンスが簡単です。
5. スライダーは溶接鋼板構造で、スライダー内部の高圧オイルシリンダーには輸入高圧オイルシールが装備されており、高圧オイルの漏れがないことが保証されています。
5. 輸入油圧過負荷保護装置を採用し、動作は敏感で信頼性があります。工作機械が過負荷になると、保護装置はすぐに負荷を解除し、スライダーの動きが停止し、電気信号が発せられ、設備と金型が損傷しないように保護します。
5. スライダー金型の高さは電気的に調整可能で、デジタル表示され、表示精度は0.1mmです。
5. 8面の高精度ロングガイドレールを採用し、高いガイド精度と優れた精度保持力を備えています。
5. プレスには空気圧バランス装置が装備されており、二次衝撃を軽減し、スムーズに動作し、プレスの動的精度を向上させます。
5. 日本製の安全デュアルバルブを採用し、クラッチ操作の安全性と信頼性を確保します。
5. 電動グリース潤滑装置と潤滑不良検出スイッチ付きプログレッシブディストリビューターを装備。
5. バランスシリンダーは手動の薄いオイル潤滑を採用しており、バランスシリンダーの耐用年数が向上しています。
5. 空気圧部品（空気源処理デュアルユニット、圧力調整弁）はSMC製品を採用しています。
5. 電気制御は、集中制御のために有名ブランドのプログラマブルロジックコントローラ（PLC）を採用し、電気制御部の信頼性を効果的に確保します。
5. 電子カムとタッチスクリーンを備えた統合パネルを採用し、さまざまな監視と信号表示を実現できます。
5. 金型照明ランプを2個装備。
5. 吹きやすいように吹き付けパーツ一式が付属しています。
5. さらに、機械全体に両手操作ボタンとフットスイッチも装備されており、連続、単発、インチ操作の基準を達成しています。

②主な技術的パラメータ

			MG2-200
一般的な力		キロニュートン	2000
定格トークの旅		んん	7
スライドストローク		んん	250
ストローク回数	修理済み	回/分	35
	変数（オプション）		25-45
最大金型設置高さ		んん	500
金型取付高さ調整量		んん	110
作業台サイズ（前後×左右×厚さ）		んん	1200×2250×170
スライダー下部サイズ（前後×左右）		んん	740×1900
サイド開口部サイズ（前後×高さ）		んん	980×550
シャンク穴サイズ（直径×深さ）		んん	3-Φ60×95
作業台の上面から地面までの距離		んん	1000
列間の距離		んん	2300
主モーター出力		キロワット	18.5
気圧		MPa	0.55

6、完成品コンベアベルト

5. 機能: 完成品をスタッカーに輸送する
5. 機械構造: 鋼板、溶接プロファイル、コンベアベルトで構成
5. モーター出力: 1.5KW可変周波数速度制御モーター

7、シンプルな積み重ね装置

5. 切断後、材料はローラープラットフォームを介して一定の高さに積み重ねられます。完成品の積み重ねが完了すると、トロリーは手動で移動され、簡単に持ち上げることができます。

8、ストラップコンベアベルト

5. 機能: スタンプを押した円形廃棄物を廃棄物ボックスに搬送する
5. 機械構造: 鋼板、溶接プロファイル、コンベアベルトで構成
5. モーター出力: 1.5KW可変周波数速度制御モーター

9、油圧システム::

5. 給餌トロリーとアンコイラーは 1 つのユニットを共有します。1.5KW の電力と 66L/分のブレード ポンプが組み合わされ、モーターはオイル ポンプに柔軟に接続され、定格圧力は 10Mpa、最大容量は 40L です。
5. 清潔な 46 # 耐摩耗油圧オイルを使用してください。
5. 冷却方法: なし

10、空気圧システム::

5. 電磁弁と手動弁の回路制御、水とガスの分離、オイルミスト潤滑、圧力調整を組み合わせたもの。
5. 電磁弁は台湾Airtac社製品を採用しています；
5. 空気源とPUエアパイプはユーザーが用意します。

11、潤滑システム::

5. すべてのオンライン機器には、集中給油、手動ポンプ、手動給油、グリースフィッティングに対応する自動潤滑システムが装備されています。

12、電子制御システム：:

5. この生産ラインはAC 220V、50Hz電源を採用しており、グリッド電圧の変動は±10％を超えてはなりません。
5. 機械用のメイン制御コンソールを1セット装備。
5. 生産ラインはジョグ/自動モードに分かれており、ジョグモードでは各ユニットが独立して動作し、自動モードでは生産ラインが自動的に追跡されます。；
5. 機能には、長さ設定、出力設定、速度設定、自動カウント、総数メモリ、自動/手動機能が含まれます。；
6. セキュリティ障害アラーム：起動とシャットダウンの警告、メインコントロールパネルにリンクされています。ドライブアラーム、機械操作異常アラーム、生産設備パラメータ設定、設備動作速度などの設備動作状態の監視。
5. タッチスクリーンとPLC通信を導入し、すべてのパラメータをタッチスクリーンで設定および監視し、ライン全体をワンストップで操作制御します。；
5. システムの信頼性と安全性を確保するために、主要な制御コンポーネントはすべて有名ブランドのものになっています。
5. 動作環境：機械付近の温度は0℃～40℃、湿度は83％以下、高度は2000m以下、大気汚染：粉塵や腐食性ガスは禁止、電磁放射：高電圧電源、スポット溶接機などは近くに置かないでください。
5. 主な電気部品および動力伝達部品の標準構成表：

5. 使用環境：機械側温度0℃〜40℃、湿度≤83％、高度≤2000m、大気汚染：粉塵、腐食性ガス、電磁波なし：高電圧電源、スポット溶接機などに近づけないでください。

九、機械設備の基礎工学：

1. すべての機器の基本エンジニアリングの構築と監督は、当事者Aの責任となります。

2. 機器設置用のアンカーボルトおよび油圧パイプは、乙が用意するものとする。

3. 第一当事者は、現場での配線、ケーブル、配電ボックスの設置を提供し、主電源を制御盤に導く責任を負うものとします。

4. 甲は空気圧縮機１台を用意するものとする。

5. 単品：生産ラインピットガードレールは、ユーザーが現地で製作します。機器に使用する潤滑グリース、油圧オイルなどは、甲が用意します。