2つのテーブルファイバーレーザー切削機器 / マシン 3015-12000W 精密切削のために

製品導入

主な特徴：

1、光電変換効率は30％に達し、CO2の2〜3倍です。

2、消費電力が少なく、CO2 は 20% ～ 30% です。

3、レーザー加工ガスが不要で、レーザーのメンテナンスコストを大幅に節約できます。

4、光ファイバー伝送、反射レンズなし、光路を調整する必要はありません。

5、非鉄金属、アルミニウム合金、銅、その他の材料の切断に使用されます。

製品の特徴：

1. ガントリーダブルドライブ構造、スムーズで信頼性の高い動き。
2. 独立した研究開発設計、工作機械ベッドの製造、特殊加工技術、工作機械の高精度、安定性と信頼性、長寿命。
3. 高精度ギア減速機、高応答、高精度サーボモーターを備えた精密ギアラックドライブ。
4. 国際トップクラスの品質のファイバーレーザー、長年の産業用途、長寿命、メンテナンスフリー、安定性と信頼性。
5. 高精度レーザー切断ヘッド、輸入光学レンズは細かい点に焦点を当てており、調整が便利で、完璧に切断します。
6. ダブル閉ループ制御の容量性トーチ高さコントローラー、鋼板への要求が低く、切断品質は安定していて信頼性があります。
7. CNC システムはシンプルで操作が簡単で、オペレータの要求が低いです。
8. カッティンググラフィック入力複数形式、強力な描画および編集グラフィック機能。
9. 特別な切断ソフトウェア、切断技術の専門家、データ呼び出し機能;
10. 自動給油システム
11. ガス圧力比例バルブを切断して自動的に調整します。手動調整は必要ありません。

製品の基本構成と技術パラメータ

2、工作機械技術パラメータ

3、レーザーとプロセスパラメータ

4、環境要件

重要なコンポーネントの紹介

1、機械本体

溶接ボックス構造を備えた機械本体は、応力除去焼鈍プロセスの後、溶接から焼鈍、応力から荒加工、振動時効、中仕上げから振動時効、仕上げ加工までの技術プロセスにより、溶接による応力をよりよく解決し、機械加工を行います。したがって、工作機械の安定性が大幅に向上し、機械の精度を長期間維持できます。

2、横ビーム

積分法による梁本体アルミニウム応力除去後の焼鈍、鋳物の応力焼鈍から荒加工、振動時効、中仕上げから振動時効、仕上げ加工、焼き戻し後の機械加工までの工程を経て、ビーム全体の強度、剛性、安定性を確保します。 、維持できる

長時間にわたるビームの精度。

ファイバーレーザー

MAX レーザー光源は、新世代の近赤外スペクトル範囲 (1070 ～ 1090 nm) の半導体ポンプ シングルモード連続イッテルビウムドープファイバーレーザーシステムで、高出力、理想的な高ビーム品質、光ファイバー伝送および電気光学変換効率を備えています。このレーザーシステムは、さまざまな固体レーザーやガスレーザーと比較して比類のない高い信頼性を備えており、その利点は、幅広い波長選択、非常に低い信号対雑音比、高い安定性、およびポンプ光源が使用されている長寿命であることです。

あくまで参考として

主な特徴：

• 優れたビーム品質(BPP)
• すべての定電力範囲 BPP
• 長い焦点距離を使用しても小さなスポットが得られる可能性がある
• 光電変換効率30%
• メンテナンスフリーの運用
• モジュラー設計、「プラグアンドプレイ」
• 小型で設置が簡単
• 100000時間の無料メンテナンス

CNCシステム

FSCUT6000 ハイパワー EtherCAT は、コスト効率の高い EtherCAT バス レーザー切断制御システムです。簡単な設置とデバッグ、優れたパフォーマンス、鉄骨構造物、鉄塔、船舶などの中厚板の切断のための包括的なソリューション。スムーズ マイクロジョイント、フラッシュ ピアシング、5 ステージ ピアシングなどの機能により、加工効率を向上させることができます。スラグ除去やコーナーテクニックなどの機能により、厚板の加工品質を向上させることができます。

主な機能：

• スムーズなマイクロジョイント: マイクロジョイントの断面が滑らかで、荷降ろしが容易で効率的な生産が可能です。
• 高速ピアシング: 非常に高速なピアシングにより、薄板のピアシングを高効率に行えます。
• スラグ除去: ピアシング後にスラグを除去し、厚板のピアシング品質を向上させます。
• 5段階ピアス：さらに厚い板にも穴あけ可能。
• フラッシュピアシング: 高速周波数変換ピアシングにより、厚板のピアシング効率が向上します。

Ø コーナーテクニック: 部品のコーナーの加工品質を向上させます。

• 円のセンタリング: 円形プレートの中心を素早く特定し、処理効率を向上させます。

Ø ワンパス フライカット: カッターをゼロ基準まで持ち上げずにグラフィックをカットし、より速いカット速度を実現します。

• クイックカットオフ: ワンクリックでプレートを X または Y 方向に沿って切り取ります。

Ø 頂点マーキング: 明確な処理範囲のために、カットされるグラフィックスの境界ボックスをマークします。

• フレーム境界輪郭: 安全な生産のために、非長方形プレート上の部品がプレート内にあることを確認します。

Ø 内蔵ネスティング: プレートの利用率を高めるための自由かつ簡単なネスティング。

• リアルタイム EtherCat: 拡張が簡単。

Ø 仮想マルチステーション: 1 台の工作機械に複数のステーションを設定して、加工効率を向上させます。

• 側面衝突防止：走行中に側面物体を検知した場合、カッターを再度持ち上げ、カッターへの側面衝突を防止します。

Ø FrogLeap Skip: 走行中にカッターの高さをスマートに調整し、傾斜した部品との衝突を防ぎます。

• 保護 FindEdge: エッジ検出中にカッターがラックに当たるのを防ぎます。

Ø トルクモニター: サーボトルクを監視し、重い物体に衝突した場合は直ちに停止して、工作機械とオペレーターの両方の安全を確保します。

• 高速インポート: QR コードをスキャンして図面をインポートします。これは高速かつ正確です。

Ø コイル加工: 切削効率を向上させるためにコイルを加工します。

Ø インクジェット プリンタ: コードを印刷して、損傷することなく部品にすばやくマークを付けます。

• ノズルクリーニング: ノズルを自動クリーニングして、ノズルの寿命を延ばし、加工品質を向上させます。

Ø トルクチェック: ねじれを避けるためにデュアルドライブシャフトの状態を監視します。

• 柔軟な加速: 柔軟な加速と減速により、工作機械の寿命が長くなります。

Ø 理論制御精度0.005mm、実用軌道精度0.01mm、位置精度0.001mm、繰り返し位置精度0.002mm。

• 最大移動速度と最大加工速度は無制限です。

Ø 最大加速度 2G。

カッティングヘッド

BLT 4 シリーズは、2D、3D、およびベベル切断機に焦点を当てたコスト効率の高いスマート カッターで、安定した切断、簡単な設置とセットアップにより優れたパフォーマンスを実現し、30KW 未満の電力レベルで使用できます。詳細については、技術パラメータをご覧ください。

レーザー切断パラメータ(参考のみ)

ランニングコスト:(参考値)

消耗品

お客様が部品を準備します。